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1、高的能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。
2、 优良的自润滑性、不用注油、在恶劣的条件下使用不宜卡死。
3、 具有静电、、耐化学（酸、碱和剂）腐蚀。
4、 能受反复冲击震动。转动灵活，阻力小。
5、 性能优异、重量轻、安装方便、不维修。
6、 噪音低（3-7DB）运转平衡，寿命长（是金属托辊寿命的3-5倍以上）。
7、 使用环境与温度范围：-40℃-80℃。
托辊怎样预防输送带跑偏与故障形式【一】、托辊怎样预防输送带跑偏
带式输送机托辊配件在运转中经常发生带式输送机的蛇行现象，通常在以下情况下会引起：带式输送机的张力不足被输送的材料偏心堆积输送机框架的变形支承辊的质量有或安装错误输送机接头变形传送带的蛇行是传送带设备停滞、材料散布及传送带寿命缩短的主要原因，目前常用的辊对防止传送带跑偏的措施进行了浅析。目前，使用支承辊防止输送机上的输送机蛇行的方法主要利用调心支承辊和前倾支承辊。
(1)调芯辊
调心支承辊由支承辊、立辊、旋转框架、外壳等4个部分构成。竖辊垂直配置，与旋转框架固定为一体，能够通过竖辊使旋转框架绕旋转旋转。传送带在某种程度上行进时，传送带与单侧的立辊碰撞，对立辊施加正的压力和摩擦力，利用力使旋转框架绕旋转逆时针旋转，支承辊无法沿轴方向移动，因此对传送带的反作用力传送带的复位。采用调心支承辊的上传送带的蛇行防止果，但使支承辊绕轴线旋转的动力的大小相当于支承辊的行进阻力，数值虽然不大，但旋转架的允许旋转角也只有~10，且每10~16个支承辊组取一个调心支承辊。
(2)前倾支承辊
前倾支承辊使槽型支承辊组两侧支承辊在传送带的行进方向上前倾一次，一般为1.3~1.4。两侧的支承辊的轴线不是与传送带的行进方向垂直，而是角度朝前，因此产生以传送带为移动的力。当传送带正常运转时，两侧的支承辊与传送带接触的长度相等，传送带对两侧的支承辊施加的摩擦力相等，此时传送带沿轴向移动的分力相等。如果传送带向一侧偏移，则传送带的线和传送带的线不重叠，此时接收辊和传送带接触的长度会发生变化。如果向a接收辊侧行进，则传送带和a接收辊的接触长度增加，摩擦力变大，接收辊b和传送带的接触长度减少，摩擦力也相应地减少。传送带复原的力由于两侧的力之差，所以为了使传送带在中间位置保持平衡的运动，使两侧的支承辊全部前倾1.3~1.4，加大其行进阻力。
防止下传送带跑偏的对策
采用托辊防止输送机下输送机蛇行的措施，主要采用下托辊和v型下托辊。下心支承辊的工作原理与调心支承辊相同。以v型下支承辊为进行介绍。v型下支承辊由接收辊和接收辊构成，当传送带正常工作时，传送带的线与传送带的一致，传送带在中间位置保持平衡。传送带向一侧蛇行，假设向右侧蛇行，则2个支承辊的各支承传送带的重量发生变化，蛇行侧的传送带接触长度变长，重量增加，相反侧的传送带接触长度减少，重量减少。在力的作用下，输送机移动到中间位置直到取得平衡。从上述分析可知，利用辊具有防止传送带蛇行的效果，但其结构形式和使用效果还需要进一步研究。
【二】、托辊磨损的4种故障形式
1.托辊筒皮磨损
主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。
主要原因：
1)托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦。
2)输送机托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损。
3)托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦。
2.托辊轴承损坏
主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动。
主要原因：
1)皮带输送机托辊选型不合理，导致轴承寿命到期损坏。
2)托辊轴承密封效果不好，造成润滑脂污染，导致轴承润滑不好而损坏。
3)皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好，造成托辊润滑失效而损坏。
4)皮带输送机整机设计不合理，托辊产生共振，加速造成轴承损坏。
3.托辊弯曲变形损坏
托辊弯曲损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。
1)皮带机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求。
2)皮带机整机设计不合理，只是局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏。
4.托辊的其他损坏形式
如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等。
主要原因是托辊制造质量差，轴承定位不合理；托辊筒皮薄、不牢、有虚焊；轴承安装不到位等。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：平行托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。