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河北跃兴输送机械制造有限公司

冲压轴承座、冲压支架、冲压挂钩、冲压爬勾、托辊轴承座

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吉林槽型托辊企业_跃兴输送厂价定制吊挂式槽型托辊组
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产品: 浏览次数:4吉林槽型托辊企业_跃兴输送厂价定制吊挂式槽型托辊组 
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最后更新: 2024-06-17 13:51
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详细信息
吊挂托辊组的结构特点是其构成托辊之间为柔性联接,托辊组通过抓手可与槽钢、钢管等刚性机架挂接,也可以与钢丝绳柔性机架挂接。抓手可以是刚性的,也可以是柔性的,其结构不同,成弧特点也不同。承载托辊一般三至五节,节数越多,柔性越好,成弧性也就越好。因吊挂托辊组因具有的 结构,由其作为支撑部件的带式输送机就具有不同于普通 固定式带式输送机的特点。
托辊的分类介绍及保护装置应用
一、托辊的分类介绍
托辊的功效是支撑点输送带和原材料净重。托辊运行务必灵便靠谱。降低输送带同托辊的滑动摩擦力,对占皮带输送机固定成本25%之上的输送带的使用寿命起着主导作用。尽管托辊配件在皮带运输机中是一个较小构件,构造并不繁杂,但生产制造出高品质的托辊并非易事。
分辨托辊优劣的规范有下列几个:托辊轴向颤动量;托辊灵便度;径向窜角动量。
关键归类编写
1、按材料分成硫化托辊、瓷器托辊、涤纶托辊及绝缘层托辊。
2、关键有槽形托辊组,各种平行面托辊组,各种调心托辊组,各种托辊组。
(1)槽形托辊有普通型托辊、前伸型托辊、快换滚动轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆性托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等;
(2)平行面托辊有普通型托辊、梳型托辊、前伸型托辊、钢胶型托辊、螺旋式型托辊等;
(3)调心托辊有通用性、磨擦可逆性型托辊、力型托辊、锥托辊、螺旋式型托辊、组合式托辊等;
(4)托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、力缓冲型托辊、可调式弹性型托辊、吊挂型托辊等;
二、带式输送机保护装置的应用
1、防滑保护装置
皮带输送机打滑问题一直受到生产单位的高度重视,主要原因是皮带打滑后传动滚筒仍处于高速运转状态,滚筒表面的温度在短时间内急剧升高,若发现不及时会使运输皮带着火蔓延,造成严重的事故。驱动滚筒防滑保护主要分为两种:一种是有电感式防滑保护,另一种是滚轮式防滑保护。电感式防滑保护装置是在胶带机的从动轮端面安装速度传感器,传感器靠近磁钢20~左右的距离进行固定,对运行速度进行监控;滚轮式防滑保护装置则是在较为平直的输送机回程带上面安装速度传感器。在带式输送机运转过程中,速度传感器会对传动滚筒和运转皮带的行进速度进行实时监测分析,如果超出或低于额定参数的10%-25%左右,则会发出打滑警报信号并进行紧急停车,避免长时间打滑引发严重的机电事故或人员伤亡。
2、防跑偏保护装置
输送机托辊在带式输送机运行过程中,输送带跑偏作为常见问题之一,不仅会在沿线撒漏大量物料,而且会造成输送带边缘出现撕裂损坏,同时还会造成托辊边缘高温摩擦点燃皮带。带式输送机在运行时,物料偏载、受力不均、滚筒的局部粘料等任何因素都会造成某一位置出现跑偏问题。防跑偏保护装置的应用能够提高设备安装质量,实现跑偏自动校正或停机。保护装置一般采用限位开关,将跑偏传感器导杆设置在皮带两侧,当皮带跑偏后会触碰到传感器,随即开启限位保护开关,超出设定参数后会紧急停机。跑偏保护装置一般左右对称安装,安装地点在机头部、中间段、机尾处,实现对皮带运行状态的实时监控,偏离夹角超出200后会自动开启保护。
3、纵向撕裂保护装置
皮带运输机运行时,输送带上一旦卡住研石、钢钎、铁丝等锋利物品时,会纵向撕裂输送带,降低皮带强度,影响其运输量。
安装防撕裂保护装置的主要目的是当出现撕裂事故后,能够加强对皮带的监测和防护,一旦出现撕裂事故能够及时控制停车,避免事故扩大。纵向撕裂保护装置一般设置在给料点处,组成部分包括防撕裂传感器和控制箱,一台控制箱能够同时配合3~5个传感器共同使用。防撕裂传感器一般在受料段的缓冲托辊之间或煤机前方5m的上层输送带下方固定安装。
4、堆煤保护装置
堆煤保护装置主要由煤位传感器组成,一般设置在煤仓满仓位置和溜煤槽落煤点上方,一旦煤位大幅加高,超出限定高度,传感器与煤接触使堆煤传感器偏摆,发出警报信号,同时控制输送机断电停机。在溜煤槽安装煤位传感器时,要对洒水装置进行综合考虑,避免保护误动作。
河北跃兴输送机械制造有限公司http://www.czyuexing.com)主营项目:锥形托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠,润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能,低的摩擦系数,在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率,降低制造成本,简化模具结构,制定了复合模具冲压成形的工艺方案,在冲载复合模设计方面,解决了条料的定位,卸料,出件,优化模具结构等技术问题。
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